Nghiên cứu thử nghiệm khả năng tương thích và vật liệu đóng gói mỹ phẩm

Với sự cải thiện nhanh chóng mức sống của người dân, ngành công nghiệp mỹ phẩm của Trung Quốc đang bùng nổ. Ngày nay, nhóm “nhóm thành phần” tiếp tục mở rộng, thành phần của mỹ phẩm ngày càng minh bạch và độ an toàn của chúng đã trở thành tâm điểm chú ý của người tiêu dùng. Ngoài sự an toàn của bản thân thành phần mỹ phẩm, chất liệu bao bì còn liên quan mật thiết đến chất lượng của mỹ phẩm. Trong khi bao bì mỹ phẩm đóng vai trò trang trí, mục đích quan trọng hơn của nó là bảo vệ mỹ phẩm khỏi các mối nguy vật lý, hóa học, vi khuẩn và các mối nguy hiểm khác. Chọn bao bì phù hợp Chất lượng mỹ phẩm có thể được đảm bảo. Tuy nhiên, độ an toàn của vật liệu đóng gói và khả năng tương thích của nó với mỹ phẩm cũng phải được kiểm chứng. Hiện nay, có rất ít tiêu chuẩn kiểm nghiệm và quy định liên quan đối với vật liệu đóng gói trong lĩnh vực mỹ phẩm. Để phát hiện các chất độc hại và có hại trong vật liệu đóng gói mỹ phẩm, tài liệu tham khảo chính là các quy định liên quan trong lĩnh vực thực phẩm và y học. Trên cơ sở tổng hợp phân loại các loại vật liệu đóng gói mỹ phẩm thông dụng, bài viết này phân tích các thành phần có thể gây mất an toàn trong vật liệu đóng gói và kiểm tra khả năng tương thích của vật liệu đóng gói khi tiếp xúc với mỹ phẩm, từ đó đưa ra những hướng dẫn nhất định cho việc lựa chọn và đảm bảo an toàn. thử nghiệm vật liệu đóng gói mỹ phẩm. tham khảo. Hiện nay, trong lĩnh vực vật liệu đóng gói mỹ phẩm và thử nghiệm chúng, chủ yếu thử nghiệm một số kim loại nặng và các chất phụ gia độc hại. Trong thử nghiệm khả năng tương thích của vật liệu đóng gói và mỹ phẩm, việc di chuyển các chất độc hại và có hại vào thành phần của mỹ phẩm chủ yếu được xem xét.

1. Các loại vật liệu đóng gói mỹ phẩm thường dùng

Hiện nay, các vật liệu đóng gói mỹ phẩm thường được sử dụng bao gồm thủy tinh, nhựa, kim loại, gốm sứ, v.v. Việc lựa chọn bao bì mỹ phẩm quyết định thị trường và đẳng cấp của nó ở một mức độ nhất định. Chất liệu bao bì thủy tinh vẫn là lựa chọn tốt nhất cho các loại mỹ phẩm cao cấp do vẻ ngoài bắt mắt. Vật liệu đóng gói bằng nhựa đã tăng thị phần trên thị trường vật liệu đóng gói hàng năm do đặc tính chắc chắn và bền bỉ của chúng. Độ kín khí chủ yếu được sử dụng cho thuốc xịt. Là một loại vật liệu đóng gói mới, vật liệu gốm sứ đang dần gia nhập thị trường vật liệu đóng gói mỹ phẩm do tính an toàn và trang trí cao.

1.1Kínhs

Vật liệu thủy tinh thuộc nhóm vật liệu phi kim loại vô cơ vô định hình, có độ trơ hóa học cao, không dễ phản ứng với các thành phần mỹ phẩm và có độ an toàn cao. Đồng thời, chúng có đặc tính rào cản cao và không dễ xâm nhập. Ngoài ra, hầu hết chất liệu thủy tinh đều trong suốt, nhìn đẹp, gần như độc quyền trong lĩnh vực mỹ phẩm, nước hoa cao cấp. Các loại thủy tinh thường được sử dụng trong bao bì mỹ phẩm là thủy tinh silicat vôi soda và thủy tinh borosilicate. Thông thường, hình dáng và thiết kế của loại vật liệu đóng gói này tương đối đơn giản. Để làm cho nó có màu sắc sặc sỡ, một số vật liệu khác có thể được thêm vào để làm cho nó có nhiều màu sắc khác nhau, chẳng hạn như thêm Cr2O3 và Fe2O3 để làm cho thủy tinh có màu xanh ngọc lục bảo, thêm Cu2O để làm cho nó có màu đỏ và thêm CdO để làm cho nó có màu xanh ngọc lục bảo. . Màu vàng nhạt, v.v. Do thành phần tương đối đơn giản của vật liệu đóng gói thủy tinh và không có chất phụ gia quá mức nên thường chỉ tiến hành phát hiện kim loại nặng để phát hiện các chất có hại trong vật liệu đóng gói thủy tinh. Tuy nhiên, chưa có tiêu chuẩn liên quan nào được thiết lập để phát hiện kim loại nặng trong vật liệu đóng gói thủy tinh dùng cho mỹ phẩm, nhưng chì, cadmium, asen, antimon, v.v. bị hạn chế trong các tiêu chuẩn dành cho vật liệu đóng gói thủy tinh dược phẩm, cung cấp tài liệu tham khảo cho việc phát hiện. của vật liệu đóng gói mỹ phẩm. Nhìn chung, vật liệu đóng gói bằng thủy tinh tương đối an toàn, nhưng việc ứng dụng chúng cũng có một số vấn đề như tiêu thụ năng lượng cao trong quá trình sản xuất và chi phí vận chuyển cao. Ngoài ra, từ góc độ vật liệu đóng gói thủy tinh, nó rất nhạy cảm với nhiệt độ thấp. Khi mỹ phẩm được vận chuyển từ nơi có nhiệt độ cao đến nơi có nhiệt độ thấp, vật liệu đóng gói bằng thủy tinh dễ bị nứt đóng băng và các vấn đề khác.

1.2Nhựa

Là một loại vật liệu đóng gói mỹ phẩm thường được sử dụng khác, nhựa có đặc tính kháng hóa chất, trọng lượng nhẹ, độ cứng và dễ tạo màu. So với vật liệu đóng gói bằng thủy tinh, thiết kế của vật liệu đóng gói nhựa đa dạng hơn và có thể thiết kế các kiểu dáng khác nhau tùy theo các tình huống ứng dụng khác nhau. Các loại nhựa dùng làm vật liệu đóng gói mỹ phẩm trên thị trường chủ yếu bao gồm polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), styrene-acrylonitrile polymer (AS), polyparaphenylene Ethylene glycol dicarboxylate-1,4-cyclohexanedimanol (PETG), acrylic , acrylonitrile-butadiene[1]styrene terpolymer (ABS), v.v., trong đó PE, PP, PET, AS, PETG có thể tiếp xúc trực tiếp với các thành phần mỹ phẩm. Acrylic được gọi là plexiglass có độ thấm cao và hình thức đẹp, nhưng nó không thể tiếp xúc trực tiếp với nội dung. Nó cần phải được trang bị một lớp lót để chặn nó, và cần cẩn thận để ngăn chất bên trong lọt vào giữa lớp lót và chai acrylic khi đổ đầy. Nứt xảy ra. ABS là một loại nhựa kỹ thuật và không thể tiếp xúc trực tiếp với mỹ phẩm.

Mặc dù vật liệu đóng gói bằng nhựa đã được sử dụng rộng rãi nhưng để cải thiện độ dẻo và độ bền của nhựa trong quá trình chế biến, người ta thường sử dụng một số chất phụ gia không thân thiện với sức khỏe con người như chất hóa dẻo, chất chống oxy hóa, chất ổn định, v.v. Về độ an toàn của vật liệu bao bì nhựa mỹ phẩm trong và ngoài nước, các phương pháp và phương pháp đánh giá liên quan chưa được đề xuất rõ ràng. Các quy định của Liên minh Châu Âu và Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) cũng hiếm khi liên quan đến việc kiểm tra nguyên liệu đóng gói mỹ phẩm. tiêu chuẩn. Vì vậy, để phát hiện các chất độc hại, có hại trong vật liệu đóng gói mỹ phẩm, chúng ta có thể học hỏi từ các quy định liên quan trong lĩnh vực thực phẩm và y học. Các chất làm dẻo phthalate thường được sử dụng có xu hướng di chuyển trong mỹ phẩm có hàm lượng dầu cao hoặc hàm lượng dung môi cao, gây độc cho gan, thận, gây ung thư, gây quái thai và độc tính sinh sản. Đất nước tôi đã quy định rõ ràng việc di chuyển các chất dẻo như vậy vào lĩnh vực thực phẩm. Theo GB30604.30-2016 “Xác định Phthalate trong nguyên liệu và sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm cũng như xác định sự di chuyển” Sự di chuyển của diallyl formate phải thấp hơn 0,01mg/kg và sự di chuyển của các chất làm dẻo axit phthalic khác phải thấp hơn 0,1mg /kg. Butylat hydroxyanisole là chất gây ung thư loại 2B được Cơ quan Nghiên cứu Ung thư Quốc tế của Tổ chức Y tế Thế giới công bố là chất chống oxy hóa trong quá trình xử lý các loại nhựa thông dụng. Tổ chức Y tế Thế giới đã thông báo rằng giới hạn tiêu thụ hàng ngày là 500μg/kg. Đất nước tôi quy định trong GB31604.30-2016 rằng lượng di chuyển của tert-butyl hydroxyanisole trong bao bì nhựa phải nhỏ hơn 30mg/kg. Ngoài ra, EU cũng có các yêu cầu tương ứng về sự di chuyển của chất chặn ánh sáng benzophenone (BP), phải thấp hơn 0,6 mg/kg và sự di chuyển của chất chống oxy hóa hydroxytoluene (BHT) phải thấp hơn 3 mg/kg. Ngoài các chất phụ gia dùng trong sản xuất bao bì nhựa nêu trên có thể gây mất an toàn khi tiếp xúc với mỹ phẩm, một số monome, oligome và dung môi còn sót lại cũng có thể gây nguy hiểm như axit terephthalic, styrene, clo Ethylene. , nhựa epoxy, oligome terephthalate, axeton, benzen, toluene, ethylbenzen, v.v. EU quy định rằng lượng di chuyển tối đa của axit terephthalic, axit isophthalic và các dẫn xuất của chúng phải được giới hạn ở mức 5 ~ 7,5 mg/kg và quốc gia của tôi cũng có quy định này. đưa ra các quy định tương tự. Đối với dung môi tồn dư, nhà nước đã quy định rõ ràng trong lĩnh vực vật liệu đóng gói dược phẩm, tức là tổng lượng dư lượng dung môi không được vượt quá 5,0mg/m2 và không phát hiện thấy benzen cũng như dung môi gốc benzen.

1.3 Kim loại

Hiện nay, vật liệu đóng gói bằng kim loại chủ yếu là nhôm và sắt, ngày càng có ít hộp đựng bằng kim loại nguyên chất. Vật liệu đóng gói bằng kim loại chiếm gần như toàn bộ lĩnh vực mỹ phẩm dạng xịt nhờ ưu điểm kín tốt, đặc tính rào cản tốt, chịu nhiệt độ cao, dễ tái chế, điều áp và khả năng bổ sung chất tăng áp. Việc bổ sung chất tăng cường có thể làm cho mỹ phẩm phun ra nhiều nguyên tử hơn, cải thiện hiệu quả hấp thụ và mang lại cảm giác mát lạnh, mang lại cho người dùng cảm giác êm dịu và phục hồi làn da, điều mà các vật liệu đóng gói khác không đạt được. So với vật liệu đóng gói bằng nhựa, vật liệu đóng gói bằng kim loại có ít nguy cơ an toàn hơn và tương đối an toàn, nhưng cũng có thể có sự hòa tan và ăn mòn kim loại có hại của mỹ phẩm và vật liệu kim loại.

1.4 Gốm sứ

Gốm sứ ra đời và phát triển ở nước tôi, nổi tiếng ở nước ngoài, có giá trị trang trí rất lớn. Giống như thủy tinh, chúng thuộc về vật liệu phi kim loại vô cơ. Chúng có độ ổn định hóa học tốt, có khả năng chống lại các chất hóa học khác nhau và có độ cứng và độ cứng tốt. Khả năng chịu nhiệt, không dễ bị gãy khi chịu nhiệt độ cực lạnh và nóng, là vật liệu đóng gói mỹ phẩm rất tiềm năng. Bản thân vật liệu đóng gói bằng gốm sứ cực kỳ an toàn, nhưng cũng có một số yếu tố không an toàn, chẳng hạn như chì có thể được đưa vào trong quá trình thiêu kết để giảm nhiệt độ thiêu kết và các chất màu kim loại chống lại quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao có thể được đưa vào để nâng cao tính thẩm mỹ. của men gốm, chẳng hạn như cadmium sulfide, oxit chì, oxit crom, mangan nitrat, v.v. Trong một số điều kiện nhất định, kim loại nặng trong các chất màu này có thể di chuyển vào hàm lượng mỹ phẩm, do đó việc phát hiện sự hòa tan kim loại nặng trong vật liệu đóng gói bằng gốm sứ không thể bị bỏ qua.

2. Kiểm tra khả năng tương thích của vật liệu đóng gói

Khả năng tương thích có nghĩa là “sự tương tác của hệ thống đóng gói với nội dung không đủ để gây ra những thay đổi không thể chấp nhận được đối với nội dung hoặc bao bì”. Kiểm tra khả năng tương thích là một cách hiệu quả để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của mỹ phẩm. Nó không chỉ liên quan đến sự an toàn của người tiêu dùng mà còn liên quan đến danh tiếng và triển vọng phát triển của một công ty. Là một quá trình quan trọng trong quá trình phát triển mỹ phẩm nên nó phải được kiểm tra nghiêm ngặt. Mặc dù việc kiểm tra không thể tránh được tất cả các vấn đề về an toàn nhưng việc không kiểm tra có thể dẫn đến nhiều vấn đề về an toàn khác nhau. Không thể bỏ qua việc kiểm tra khả năng tương thích của vật liệu đóng gói trong quá trình nghiên cứu và phát triển mỹ phẩm. Việc kiểm tra tính tương thích của vật liệu đóng gói có thể được chia thành hai hướng: kiểm tra tính tương thích của vật liệu và nội dung đóng gói, và xử lý thứ cấp của vật liệu đóng gói và kiểm tra tính tương thích của nội dung.

2.1Kiểm tra khả năng tương thích của vật liệu và nội dung đóng gói

Kiểm tra khả năng tương thích của vật liệu và nội dung đóng gói chủ yếu bao gồm khả năng tương thích vật lý, khả năng tương thích hóa học và khả năng tương thích sinh học. Trong số đó, bài kiểm tra khả năng tương thích vật lý tương đối đơn giản. Nó chủ yếu điều tra xem nội dung và vật liệu đóng gói liên quan có trải qua những thay đổi vật lý khi được bảo quản ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và điều kiện nhiệt độ bình thường hay không, chẳng hạn như hấp phụ, thấm, kết tủa, vết nứt và các hiện tượng bất thường khác. Mặc dù các vật liệu đóng gói như gốm sứ và nhựa thường có khả năng chịu đựng và ổn định tốt nhưng cũng có nhiều hiện tượng như hấp phụ và thẩm thấu. Vì vậy, cần phải điều tra tính tương thích vật lý của vật liệu và nội dung đóng gói. Khả năng tương thích hóa học chủ yếu kiểm tra xem nội dung và vật liệu đóng gói liên quan có trải qua các thay đổi hóa học khi được bảo quản ở nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và điều kiện nhiệt độ bình thường hay không, chẳng hạn như liệu nội dung có hiện tượng bất thường như đổi màu, mùi, thay đổi độ pH và phân tách hay không. Đối với thử nghiệm tương thích sinh học, chủ yếu là sự di chuyển của các chất có hại trong vật liệu đóng gói vào bên trong. Từ phân tích cơ chế, sự di chuyển của các chất độc hại và có hại này một mặt là do sự tồn tại của gradient nồng độ, nghĩa là có một gradient nồng độ lớn ở bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu đóng gói và hàm lượng mỹ phẩm; Nó tương tác với vật liệu đóng gói, thậm chí xâm nhập vào vật liệu đóng gói và khiến các chất có hại bị hòa tan. Vì vậy, trong trường hợp vật liệu đóng gói và mỹ phẩm tiếp xúc lâu dài, các chất độc hại, có hại trong vật liệu đóng gói có khả năng di chuyển. Đối với quy định về kim loại nặng trong vật liệu đóng gói, Tiêu chuẩn sử dụng vật liệu và phụ gia tiếp xúc với thực phẩm GB9685-2016 cho sản phẩm quy định chì kim loại nặng (1mg/kg), antimon (0,05mg/kg), kẽm (20mg/kg) và asen ( 1 mg/kg). kg), việc phát hiện nguyên liệu đóng gói mỹ phẩm có thể tham khảo các quy định trong lĩnh vực thực phẩm. Việc phát hiện kim loại nặng thường sử dụng phép đo phổ hấp thụ nguyên tử, phép đo khối phổ plasma kết hợp cảm ứng, phép đo phổ huỳnh quang nguyên tử, v.v. Thông thường các chất làm dẻo, chất chống oxy hóa và các chất phụ gia khác này có nồng độ thấp và việc phát hiện cần đạt đến giới hạn phát hiện hoặc định lượng rất thấp (µg/L hoặc mg/L). Tiếp tục với vv. Tuy nhiên, không phải tất cả các chất rửa trôi sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến mỹ phẩm. Miễn là lượng chất ngâm chiết tuân thủ các quy định quốc gia liên quan và các tiêu chuẩn thử nghiệm liên quan và vô hại đối với người dùng thì các chất ngâm chiết này có khả năng tương thích bình thường.

2.2 Xử lý thứ cấp vật liệu đóng gói và kiểm tra khả năng tương thích nội dung

Thử nghiệm khả năng tương thích của quá trình xử lý thứ cấp của vật liệu đóng gói và nội dung thường đề cập đến khả năng tương thích của quá trình tạo màu và in của vật liệu đóng gói với nội dung. Quá trình tạo màu của vật liệu đóng gói chủ yếu bao gồm nhôm anod hóa, mạ điện, phun, vẽ vàng và bạc, oxy hóa thứ cấp, ép phun màu, v.v. Quy trình in vật liệu đóng gói chủ yếu bao gồm in lụa, dập nóng, in chuyển nước, chuyển nhiệt in, in offset, v.v. Loại thử nghiệm khả năng tương thích này thường đề cập đến việc bôi các thành phần lên bề mặt vật liệu đóng gói, sau đó đặt mẫu trong điều kiện nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp và nhiệt độ bình thường để có khả năng tương thích lâu dài hoặc ngắn hạn thí nghiệm. Các chỉ số kiểm tra chủ yếu là xem bề ngoài của vật liệu đóng gói có bị nứt, biến dạng, phai màu hay không, v.v. Ngoài ra, do trong mực sẽ có một số chất có hại cho sức khỏe con người nên mực sẽ ảnh hưởng đến hàm lượng bên trong của vật liệu đóng gói trong quá trình sử dụng. xử lý thứ cấp. Sự di chuyển trong vật liệu cũng cần được điều tra.

3. Tóm tắt và triển vọng

Bài viết này cung cấp một số trợ giúp cho việc lựa chọn vật liệu đóng gói bằng cách tóm tắt các vật liệu đóng gói mỹ phẩm thường được sử dụng và các yếu tố không an toàn có thể xảy ra. Ngoài ra, nó còn cung cấp một số tài liệu tham khảo cho việc ứng dụng vật liệu đóng gói bằng cách tóm tắt việc kiểm tra khả năng tương thích của mỹ phẩm và vật liệu đóng gói. Tuy nhiên, hiện nay có rất ít quy định liên quan đến vật liệu đóng gói mỹ phẩm, chỉ có “Thông số kỹ thuật an toàn mỹ phẩm” hiện hành (ấn bản 2015) quy định rằng “vật liệu đóng gói tiếp xúc trực tiếp với mỹ phẩm phải an toàn, không được có phản ứng hóa học với mỹ phẩm và phải không di chuyển hoặc thải vào cơ thể con người. Các chất nguy hiểm và độc hại”. Tuy nhiên, dù là việc phát hiện các chất có hại trong chính bao bì hay kiểm tra khả năng tương thích thì việc đảm bảo an toàn cho mỹ phẩm là điều cần thiết. Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn cho bao bì mỹ phẩm, ngoài nhu cầu tăng cường giám sát của các cơ quan quốc gia liên quan, các công ty mỹ phẩm cũng nên xây dựng các tiêu chuẩn tương ứng để kiểm tra, các nhà sản xuất vật liệu đóng gói cần kiểm soát chặt chẽ việc sử dụng các chất phụ gia độc hại và có hại trong quá trình sản xuất vật liệu đóng gói. Người ta tin rằng dưới sự nghiên cứu liên tục về vật liệu đóng gói mỹ phẩm của nhà nước và các cơ quan liên quan, mức độ kiểm tra an toàn và kiểm tra khả năng tương thích của vật liệu đóng gói mỹ phẩm sẽ tiếp tục được cải thiện và sự an toàn của người tiêu dùng khi trang điểm sẽ được đảm bảo hơn nữa.