Bạn có biết những biện pháp phòng ngừa này đối với phôi PET không?

phôi PET

Dưới nhiệt độ và áp suất nhất định, khuôn được đổ đầy nguyên liệu thô, và dưới quá trình xử lý của máy ép phun, nó được xử lý thành phôi có độ dày và chiều cao nhất định tương ứng với khuôn. Phôi PET được tái xử lý bằng phương pháp đúc thổi để tạo thành chai nhựa, bao gồm chai dùng trong mỹ phẩm, dược phẩm, chăm sóc sức khỏe, đồ uống, nước khoáng, thuốc thử, v.v.. Là phương pháp tạo hình chai nhựa PET thông qua đúc thổi.

1. Đặc điểm của nguyên liệu PET
Độ trong suốt cao tới hơn 90%, độ bóng bề mặt tuyệt vời và vẻ ngoài như thủy tinh; khả năng giữ mùi thơm tuyệt vời, độ kín khí tốt; khả năng kháng hóa chất rất tốt và hầu như tất cả các loại thuốc hữu cơ đều có khả năng kháng axit; đặc tính vệ sinh tốt; nó sẽ không cháy Khí độc được tạo ra; các đặc tính sức mạnh là tuyệt vời và các đặc tính khác nhau có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách kéo dài hai trục.

2. Độ ẩm khô
Vì PET có khả năng hút nước nhất định nên sẽ hút rất nhiều nước trong quá trình vận chuyển, bảo quản và sử dụng. Độ ẩm cao sẽ trầm trọng hơn trong quá trình sản xuất:

- Tăng AA (Acetaldehyde) acetaldehyde.

Gây mùi trên chai, dẫn đến mất mùi vị (nhưng ít ảnh hưởng đến con người)

- Độ nhớt IV (IntrinsicViscosity) giảm.

Nó ảnh hưởng đến khả năng chịu áp lực của chai và dễ bị vỡ. (Bản chất là do sự phân hủy thủy phân của PET)

Đồng thời chuẩn bị nhiệt độ cao cho PET vào máy ép phun để hóa dẻo cắt.

3. Yêu cầu sấy khô
Nhiệt độ cài đặt sấy 165oC -175oC

Thời gian lưu hương 4-6h

Nhiệt độ của cổng cấp liệu trên 160°C

Điểm sương dưới -30oC

Lưu lượng gió khô 3,7m⊃3; /h trên kg/h

4. Khô
Độ ẩm lý tưởng sau khi sấy là khoảng: 0,001-0,004%

Tình trạng khô quá mức cũng có thể làm trầm trọng thêm:

- Tăng AA (Acetaldehyde) acetaldehyde

-IV (IntrinsicViscosity) giảm độ nhớt

(Chủ yếu là do sự phân hủy oxy hóa của PET)

5. Tám yếu tố trong ép phun
1). Xử lý nhựa

Vì các đại phân tử PET chứa các nhóm lipid và có mức độ ưa nước nhất định nên dạng viên rất nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao. Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET giảm trong quá trình xử lý và sản phẩm trở nên có màu và giòn.
Vì vậy, trước khi xử lý, nguyên liệu phải được sấy khô và nhiệt độ sấy là 150°C trong hơn 4 giờ; thường là 170°C trong 3-4 giờ. Độ khô hoàn toàn của vật liệu có thể được kiểm tra bằng phương pháp bắn khí. Nói chung, tỷ lệ vật liệu tái chế phôi PET không được vượt quá 25% và vật liệu tái chế phải được sấy khô hoàn toàn.

2). Lựa chọn máy ép phun

Do thời gian ổn định của PET sau điểm nóng chảy ngắn và điểm nóng chảy cao nên cần chọn hệ thống phun có nhiều bộ phận kiểm soát nhiệt độ hơn và ít sinh nhiệt tự ma sát trong quá trình dẻo hóa và trọng lượng thực tế của sản phẩm (nước). - chứa vật liệu) không được nhỏ hơn lực phun của máy. 2/3 số tiền.

3). Thiết kế khuôn và cổng

Khuôn phôi PET thường được hình thành bằng khuôn chạy nóng. Tốt nhất nên có tấm chắn nhiệt giữa khuôn và mẫu máy ép phun. Độ dày của tấm chắn nhiệt khoảng 12mm, tấm chắn nhiệt phải có khả năng chịu được áp suất cao. Ống xả phải đủ để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc phân mảnh cục bộ, nhưng độ sâu của cổng xả thường không vượt quá 0,03mm, nếu không sẽ dễ xảy ra hiện tượng nhấp nháy.

4). Nhiệt độ nóng chảy

Nó có thể được đo bằng phương pháp phun khí, dao động từ 270-295°C, và GF-PET cấp nâng cao có thể được đặt ở 290-315°C, v.v.

5). Tốc độ tiêm

Nói chung, tốc độ tiêm phải nhanh để ngăn ngừa đông máu sớm trong quá trình tiêm. Nhưng quá nhanh, tốc độ cắt cao, làm cho vật liệu trở nên giòn. Việc tiêm thường được thực hiện trong vòng 4 giây.

6). Áp suất ngược

Càng thấp càng tốt để tránh hao mòn. Nói chung không quá 100bar, thường không cần sử dụng.
7). Thời gian cư trú

Không sử dụng thời gian lưu trú quá lâu để ngăn chặn sự giảm trọng lượng phân tử và cố gắng tránh nhiệt độ trên 300°C. Nếu tắt máy dưới 15 phút thì chỉ cần xử lý bằng cách phun khí; nếu quá 15 phút thì phải làm sạch bằng PE nhớt, đồng thời hạ nhiệt độ thùng máy xuống nhiệt độ PE cho đến khi bật lại.
8). Các biện pháp phòng ngừa

Vật liệu tái chế không được quá lớn, nếu không sẽ dễ gây “cầu nối” tại nơi cắt và ảnh hưởng đến quá trình dẻo hóa; nếu việc kiểm soát nhiệt độ khuôn không tốt hoặc nhiệt độ vật liệu không được kiểm soát đúng cách sẽ dễ tạo ra “sương mù trắng” và đục; nhiệt độ khuôn thấp và đồng đều, tốc độ làm nguội nhanh, độ kết tinh ít và sản phẩm trong suốt.