Bạn có biết những biện pháp phòng ngừa này đối với phôi PET không?

phôi PET

Dưới nhiệt độ và áp suất nhất định, khuôn được đổ đầy nguyên liệu thô, và dưới quá trình xử lý của máy ép phun, nó được xử lý thành khuôn có độ dày và chiều cao nhất định tương ứng với khuôn.Phôi PET được tái xử lý bằng phương pháp đúc thổi để tạo thành chai nhựa, bao gồm chai dùng trong mỹ phẩm, thuốc, chăm sóc sức khỏe, đồ uống, nước khoáng, thuốc thử, v.v. Một phương pháp tạo hình chai nhựa PET thông qua quá trình đúc thổi.

1. Đặc điểm Nguyên liệu PET
Độ trong suốt cao tới hơn 90%, độ bóng bề mặt tuyệt vời và vẻ ngoài như thủy tinh;khả năng lưu giữ hương thơm tuyệt vời, độ kín khí tốt;kháng hóa chất là tuyệt vời, và hầu như tất cả các loại thuốc hữu cơ đều kháng axit;tài sản hợp vệ sinh là tốt;nó sẽ không cháy Khí độc được tạo ra;các đặc điểm sức mạnh là tuyệt vời, và các đặc điểm khác nhau có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách kéo dài hai trục.

2. Độ ẩm khô
Vì PET có một mức độ hấp thụ nước nhất định, nó sẽ hấp thụ rất nhiều nước trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và sử dụng.Độ ẩm cao sẽ trầm trọng hơn trong quá trình sản xuất:

- Tăng AA (Acetaldehyde) acetaldehyde.

Tác dụng tạo mùi trên chai, dẫn đến mất mùi vị (nhưng ít ảnh hưởng đến con người)

- Độ nhớt IV (IntrinsicViscosity) giảm.

Nó ảnh hưởng đến khả năng chịu áp suất của bình và rất dễ bị vỡ.(Bản chất là do sự phân hủy thủy phân của PET)

Đồng thời, chuẩn bị nhiệt độ cao cho PET vào máy ép nhựa để cắt dẻo.

3. Yêu cầu sấy khô
Nhiệt độ cài đặt sấy khô 165℃-175℃

Thời gian dừng 4-6 giờ

Nhiệt độ của cổng cho ăn trên 160°C

Điểm sương dưới -30℃

Lưu lượng không khí khô 3,7m⊃3;/h trên kg/h

4. Khô hạn
Độ ẩm lý tưởng sau khi sấy khô là khoảng: 0,001-0,004%

Khô quá mức cũng có thể làm trầm trọng thêm:

- Tăng AA (Acetaldehyde) acetaldehyde

-IV (IntrinsicViscosity) giảm độ nhớt

(Về cơ bản là do sự phân hủy oxy hóa của PET gây ra)

5. Tám yếu tố trong ép phun
1).Xử lý nhựa

Do các đại phân tử PET chứa các nhóm lipid và có tính ưa nước ở một mức độ nhất định, nên các viên rất nhạy cảm với nước ở nhiệt độ cao.Khi độ ẩm vượt quá giới hạn, trọng lượng phân tử của PET giảm trong quá trình xử lý và sản phẩm trở nên có màu và giòn.
Do đó, trước khi chế biến, vật liệu phải được sấy khô và nhiệt độ sấy là 150°C trong hơn 4 giờ;thường là 170°C trong 3-4 giờ.Có thể kiểm tra độ khô hoàn toàn của vật liệu bằng phương pháp bắn khí.Nói chung, tỷ lệ vật liệu tái chế phôi PET không được vượt quá 25% và vật liệu tái chế phải được làm khô hoàn toàn.

2).Lựa chọn máy ép phun

Do thời gian ổn định của PET sau nhiệt độ nóng chảy ngắn và nhiệt độ nóng chảy cao nên cần chọn hệ thống phun có nhiều đoạn kiểm soát nhiệt độ hơn và ít sinh nhiệt tự ma sát hơn trong quá trình hóa dẻo và trọng lượng thực của sản phẩm (nước -chứa vật liệu) không được nhỏ hơn máy phun.2/3 số tiền.

3).Thiết kế khuôn mẫu và cổng

Các phôi PET thường được hình thành bằng khuôn chạy nóng.Tốt nhất là có một tấm chắn nhiệt giữa khuôn và mẫu máy ép phun.Độ dày của tấm chắn nhiệt khoảng 12 mm và tấm chắn nhiệt phải chịu được áp suất cao.Khí thải phải đủ để tránh hiện tượng quá nhiệt hoặc phân mảnh cục bộ, nhưng độ sâu của cổng xả thường không được vượt quá 0,03mm, nếu không sẽ dễ xảy ra hiện tượng nhấp nháy.

4).Nhiệt độ nóng chảy

Nó có thể được đo bằng phương pháp phun khí, dao động từ 270-295°C và GF-PET cấp nâng cao có thể được đặt ở 290-315°C, v.v.

5).tốc độ tiêm

Nói chung, tốc độ tiêm phải nhanh để tránh đông máu sớm trong khi tiêm.Nhưng quá nhanh, tốc độ cắt lớn, làm cho vật liệu trở nên giòn.Tiêm thường được thực hiện trong vòng 4 giây.

6).áp lực trở lại

Càng thấp càng tốt để tránh hao mòn.Nói chung không quá 100bar, thường không cần sử dụng.
7).Thời gian cư trú

Không sử dụng thời gian lưu trú quá dài để tránh giảm trọng lượng phân tử và cố gắng tránh nhiệt độ trên 300°C.Nếu tắt máy dưới 15 phút thì chỉ cần xử lý bằng bơm khí;nếu quá 15 phút phải rửa sạch bằng PE nhớt, hạ nhiệt độ thùng máy xuống nhiệt độ PE cho đến khi bật lại.
số 8).Các biện pháp phòng ngừa

Vật liệu tái chế không được quá lớn, nếu không sẽ dễ gây ra hiện tượng “cầu nối” tại vị trí cắt và ảnh hưởng đến quá trình dẻo hóa;nếu kiểm soát nhiệt độ khuôn không tốt, hoặc kiểm soát nhiệt độ vật liệu không đúng cách, rất dễ tạo ra “sương mù trắng” và mờ đục;nhiệt độ khuôn thấp và đồng đều, Tốc độ làm mát nhanh, độ kết tinh ít hơn và sản phẩm trong suốt.